圆弧齿轮泵在解体过程中或零部件拆卸下来经清洗干净后，应按泵使用维护说明书要求进行检查、测量、组装。无要求情况下，对输送温度低于60°C油品的圆弧齿轮泵可按《圆弧齿轮泵维护检修规程》（SHS01017-2004)的标准进行检査、测量、组装。其检修主要包括以下几方面内容。
　　一、壳体的检査
　　壳体两端面粗糙度为2;两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级；壳体内孔圆柱度公差值为0.02-0.03mm/100mm。
　　二、齿轮的检查
　　齿轮与轴的配合为H7/m6;齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮两端面与轴中心线垂直度为0.02mm/100mm;两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值为0.02mm/100mm;齿轮啮合顶间隙、侧间隙可用压铅法测量，其操作方法可参考变速机齿轮啮合顶间隙、侧间隙的测量方法。齿轮啮合顶间隙为（0.2-0.3)m(m为模数）；侧间隙应符合规定。
　　齿轮啮合接触应符合规范，用着色法检查齿轮啮合面的接触情况，其检查方法如下：先清洗干净两传动齿轮、轴承、泵壳体等部件后用干布抹干两齿轮啮合面，在小齿轮的啮合面上涂上一层薄薄红丹油，回装两齿轮及端盖，按工作转动方向慢慢转动圆弧齿轮泵数圈后，拆卸泵端盖取出两齿轮轴，检査接触斑点。齿轮啮合接触斑点应均匀，其接触面积沿齿长不小于70%,沿齿高不少于50%。
　　三、齿轮与壳体及齿轮与泵盖间隙调整
　　齿顶与壳体壁及齿轮端面与端盖之间的间隙应符合规范。间隙过大其液体内泄漏变大；间隙过小则齿轮在转动时，齿轮的齿顶与泵体壳壁、齿轮端面和泵盖端面可能发生磨损。因此，检修时必须检查这两方面的间隙。
　　齿轮与壳体的径向间隙可用塞尺进行检查，其间隙值为0.15?0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。
　　齿轮端面与端盖轴向间隙可用压铅丝法进行检查，其操作过程如下：先拆开端盖清洗各零部件，各部件表面无油污、杂物后，把齿轮装人泵体内，在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放四条合适的铅丝，装回泵压盖，对称均匀地拧紧螺栓后，拆开压盖取出铅丝量取各铅丝厚度。如果齿轮端面铅丝厚度减去泵盖端面铅丝厚度为正值，则表明两端面有间隙；结果为负值，则表明两端面有过盈量。根据测量结果对端盖垫片厚度进行加垫或减垫使端面间隙在0.10?0.15mm之间。
　　四、轴与轴承检查及装配
　　在一般情况下，圆弧齿轮泵轴颈不得有伤痕，粗糙度要达轴颈圆柱度公差值为0.01mm；圆弧齿轮泵在使用一段时间后，轴颈最大磨损不得大于0.01D(D为轴颈直径）。
　　圆弧齿轮泵轴承一般用滚动轴承和滑动轴承两种，而滑动轴承多为铜套形式。采用滚动轴承的齿轮油泵其轴承内圈与轴的配合为H7jS6;滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6;滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6，采用滑动轴承的圆弧齿轮泵其轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm;滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6;滑动轴承与轴颈的配合间隙（经验值）应符合规定值。
　　圆弧齿轮泵轴承磨损超规范后应进行更换，滚动轴承组装方法与离心泵滚动轴承组装方法相同。用铜套作轴承的圆弧齿轮泵，在更换铜套时，首先应检查铜套和端盖的配合的情况。在符合要求后，将铜套外圆涂上润滑油，用压力机将其压人泵端盖体内，最后应在轴承与端盖接口处钻孔攻螺纹用螺钉将其固定，以防铜套转动或轴向窜动。
　　铜套装配后必须再检查轴颈与铜套的配合间隙，若配合间隙太小时，应以轴颈为准，刮研铜套，直到符合要求为止。相反，若间隙太大则要重新更换铜套。
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