泵站排水的目的是保证机组的正常运行，保证泵房内部无积水，保证机组水下部分的检修，避免泵房潮湿而使设备锈蚀。
排水对象
按照不同的排水特征，排水对象分为下列三类。
生产用水的排水
生产用水的排水量较大，排水对象位置较高，通常能自流排出，具体排水对象为:
①大型同步电动机空气冷却器及导轴承油冷却器的冷却水；②稀油润滑的主泵导轴承油冷却器的冷却水；③采用橡胶轴承的主泵导轴承的润滑水；④水环式真空泵和水冷式空气压缩机用水等。
渗漏排水和清扫回水
此类排水量不大，排水对象位置较低不能自流排出，具体排水对象为：①
自吸式塑料自吸泵泵房水下土建部分渗漏水；②主泵油轴承密封漏水；③主泵填料漏水；④滤水器冲洗污水，气水分离器及储气罐废水；⑤其他设备及管路法兰漏水。
根据上述排水特征，应采用集水井或排水廊道将水汇集起来，然后用排水泵排出。
检修和调相排水
此类排水量很大，高程最低，而且要求在很短的时间内排出，具体排水对象为：①在检修和调相运行时，进水流道和泵室内的水；②闸门漏水。
排水方式
检修、调相排水与泵房渗漏排水，常作为一个排水系统，使用共同的集水廊道和排水设备。
泵房渗漏水量一般不大，如伸缩缝处理得不好，水下混凝土浇筑质量差，一期、二期混凝土接合不良，泵房地基不均匀沉降等均可导致渗漏水量增大。对于检修和渗漏排水共用同一排水设备的泵站，由于渗漏水量所占比重较小，常忽略不计，只按检修或调相要求选择排水设备。
集水廊道布置在泵房内最低处，平时容纳泵房渗漏水及生产污水，利用排水泵排出；检修或调相时容纳流道积水，再通过排水泵排出。集水廊道必须有足够的容积，使流道内积水在较短时间内流人，并形成较大的水压，压紧检修闸门减少渗漏量。集水廊道最高水位应低于水泵层0.5?1.0m;同时应等于流道内调相最高水位减去闸门漏水量通过进水流道排水管的水头损失。正常工作水位通常取最高水位以下0.2m。正常工作水位与最低工作水位之间的容积，应大于或等于一台调相机组流道内从进水水位至调相最高工作水位之间的容积，同时应满足排出渗漏水时，排水泵连续运行20min所需要的容积。集水廊道最低水位为流道内检修工作水位减去闸门漏水量通过进水流道排水管的水头损失，并照顾到清污的要求。一般在
氟塑料磁力泵吸人口下方设有集水坑，集水坑比廊道底板低0.5?1.0m。集水廊道排水，可采用自动控制，当水位达到正常工作水位时，发出信号启动排水泵排水。水位升至最高水位时，启动备用水泵排水，水位下降至最低工作水位时停止排水。水位计或液位信号器应布置在套管内，套管伸入最低水位以下0.3?0.5m。机组检修时，如同时要求检查流道底部结构，流道内积水应排空，如无此要求，可将流道内水深控制0.3~0.5m,以便能检查流道弯肘部分及流道排水管进口拦污网或清除污物等。
机组调相时的最高水位，应低于转轮下缘0.5倍转轮直径，调相正常工作水位等于集水廊道正常工作水位加上闸门漏水量通过进水流道排水管的水头损失。
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