立式单级单吸防爆油泵泵轴一般由经过锻打的优质碳钢制成，由于泵轴和滚动轴承内圈的内圆摩擦，或断油等导致泵轴轴颈拉钩受损，因此需要对轴径进行修复。
　　镍拉毛修补法
　　用丙酮等有机溶剂和磨光机清除轴颈表面的氧化皮、油渍、油漆等污物，然后将金属镍条或镍块夹在电焊机的焊钳上作电极，在轴颈上做匀速滑移，金属镍会产生爆裂泡液，牢固地熔融于轴颈的表面上，形成一层不规则、粗糙及多孔状的镍溶液涂层，再用车床车削到规定尺寸。此修复工艺较适用于采用滚动轴承的泵轴，不适用于采用滑动轴承的泵轴。
　　热喷涂（喷镀）修补法
　　热喷涂法中应用较广泛的有氧乙炔焰喷涂，它是通过氧乙炔焰喷枪实现的。喷枪通过气阀分别引人乙炔（也可采用煤气）、氧气或压缩空气，乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰，引人的金属涂材在火焰中被加热融化，在焰流的作用下形成雾状小液滴，被喷射到轴颈表面形成涂层。电弧喷涂所用的两根线状涂材由送丝轮自动导人，当在两线状涂材之间通过大电流时将产生电弧，线状涂材在电弧的髙温作用下迅速融化，并由压缩空气作用成小液滴，被喷射到轴颈表面形成涂层。由于受泵站规模、专业技术人员、喷涂设备、喷涂材料等方面原因的限制，中小型泵站一般采用氧乙炔焰喷涂，大中型泵站一般采用电弧喷涂。现将热喷涂修复工艺介绍如下。
　　表面预处理可以通过有机溶剂清洗、加热脱脂、车螺纹、滚花、电拉毛等方法，使处理后的轴颈表面更加活化，以提高涂层与轴颈表面的结合强度。对于一些与泵轴粘结不好的涂层材料，可以先在轴颈表面喷涂镍基材料作为粘结底层。
　　预热目的是消除轴颈表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与轴颈表面接触时的界面温度，以提高涂层与轴颈表面的结合强度，同时减少因泵材与涂层材料的热膨胀差异造成应力而导致的涂层开裂。预热温度一般控制在60~120T之间。
　　喷涂采用何种喷涂方法主要取决于选用的喷涂材料（如自溶性焊粉、不锈钢）、工件的工况（如自重、转速）及对涂层质量的要求。喷涂时要注意泵轴的旋转速度、喷枪的移动速度、喷射距离以及喷涂的气压。
　　喷涂处理在喷涂后轴颈要做渗油处理，让润滑油较多地渗人涂层，以便于车削加工。待渗油处理后，将泵轴上车床进行车削加工，使轴颈尺寸和表面粗糖度达到要求。最后用滚刀滚压或用研磨膏研磨，以降低轴颈的表面粗糖度值。
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