耐腐蚀液下泵应在规定转速及工作范围内工况点进行运转试验，必要时可协商在最终安装现场进行。运转试验时应检查耐腐蚀液下泵的轴承箱温升、各静密封点是否有泄漏及噪声、振动情况。关于耐腐蚀液下泵的密封环、滑动轴承、止推盘、轴承等处磨损情况，可在试验完成后进行检查。运转试验持续时间不少于相应的规定。
　　性能试验的规定
　　性能试验是为了确定耐腐蚀液下泵的扬程、轴功率、效率与流量的关系。试验应从功率最小的工况（流量为零）开始顺次进行，至少要测试到大流量点流量的115%。流量点应均匀分布在整个曲线上，至少取13个以上不同流量点。
　　汽蚀试验的规定
　　汽蚀试验是为了确定耐腐蚀液下泵的临界汽蚀余量与流量之间的关系，验证耐腐蚀液下泵临界汽蚀余量小于规定的必需的汽蚀余量。
　　试验台
　　耐腐蚀液下泵试验台应能保证通过测量截面的液流具有下列特性：轴对称速度分布；等静压分布；无装置引起的旋涡。耐腐蚀液下泵试验装置按循环管路系统分为开式和闭式两种。
　　幵式试验台
　　开式试验台结构简单、使用方便、散热条件和稳定性好。缺点是调节进口阀进行汽蚀试验时，会造成耐腐蚀液下泵进口流动不稳定，影响汽
　　蚀性能的测定精度。
　　开式试验台水池的容量大致为：耐腐蚀液下泵抽5?7min液体的体积再加上20%?30%的余量，深度为2?4m，长度为最大管路直径的50?60倍。开式试验台水池的容量如过大些，则对试验用介质（清水）的散热和稳定液流均有好处。如图4-7所示为开式实验台示意。
　　闭式试验台
　　闭式试验台系统中的液体与外界空气隔绝，单独构成一个封闭
　　循环系统。既可做性能试验，又可做汽蚀试验，其优点是汽蚀的精度髙，试验时不用灌耐腐蚀液下泵，并能试验有灌注压力的耐腐蚀液下泵。如图4-8所示为闭式实验台示意。