非金属磁力驱动离心泵与金属磁力驱动离心泵使用材料不同,其在结构设计上也有很大的不同，主要表现在以下几个方面。
　　①叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙因塑料的热膨胀系数比金属大2?6倍，沿用金属泵的运转间隙易发生咬合，使磁力驱动泵损坏。间隙过大又使磁力驱动泵的效率降低，并造成磁力驱动泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，国外非金属化工磁力驱动泵大多使用轴向间隙。这样无需拆泵，即可检查并调节运转间隙。为了改变塑料的性能，可以采用碳纤维或玻璃纤维增强塑料，提髙塑料的机械强度，减少膨胀系数。
　　②叶轮与轴连接型式
　　叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵，由于密封面多，可靠性较差。长时间使用后，轴易被介质腐蚀。
　　叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。
　　叶轮、内磁钢内镶嵌金属件留有键槽，四壁包覆塑料，并与泵轴采用平键连接，这种形式耐腐蚀，机械稳定性好，安全可靠。
　　③泵体衬里层厚度及其固定按国外泵企业标准，衬里层厚度一般为3?5mm，国内一些厂家的衬里层过薄（1.5~2mm),使压制过程易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。
　　衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔（或螺纹孔）的方法，衬里层固定小孔方式不如燕尾
　　槽牢靠，且机加工量较大。
　　④轴向力平衡塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内普遍采用背叶片平衡叶轮轴向力。
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