液环式真空泵的工作原理
       液环泵是由叶轮1,泵体2和4，液环3，吸气口A、排气口B等几部分组成。
　　是一台单作用式液环泵的工作原理图。在泵体中装有适量的液体作为工作介1质。叶轮1被偏心安装在泵体2中，当叶轮1按顺时针方向旋转时，进人液环泵泵体2的水被叶轮1抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插人深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前iso。时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面I--I到n-II)，压强不断地降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从11一11到w断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出。在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。液环直联真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
　　液环式真空泵的操作
　　启动
　　经过长期停车的泵在启动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
　　①关闭进气管上的闸阀；
　　②如果排气管上装有闸阀也应将其关闭；
　　③向填料函和气水分离器内注水；
　　④当气水分离器往外溢水时启动电动机；
　　⑤全开由气水分离器向泵给水管路上的球形阀；
　　⑥打开排气管上的闸阀；
　　⑦打开进气管上的闸阀；
　　⑧用球形阀调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功率消耗最小；
　　⑨调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范；
　　⑩调整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性，真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。
　　停车
　　①关闭进气管上的闸阀；
　　②关闭排气管上闸阀；
　　③关闭电动机；
　　④停止向填料、气水分离器内注水；
　　⑤当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路；
　　⑥上紧球形阀；
　　⑦如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
　　液环式真空泵的用途与特点
　　液环式真空泵的用途
　　液环式真空泵，简称液环泵，又称纳氏泵，是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000?4000Pa，串联大气喷射器可达270?670Pju液环泵也可用作压缩机，称为液环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1?2X105Pa(表压力）。
　　液环泵最初用作自吸离心泵，故多称为水环泵，主要用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩和真空脱气等工艺过程中，液环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，液环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于液环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，由于没有排气阀及摩擦表面，故也可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和汽水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
　　液环式真空泵的特点
　　①结构简单，制造精度要求不高，容易加工；
　　②结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小；
　　③压缩气体基本上是等温的，即气体压缩过程温度变化很小；
　　④由于泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成；
　　⑤吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
　　液环泵的缺点
　　①效率低，一般在30%左右，较好的可达50%;
　　②真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000?4000Pa;用油作工作液，极限压强可达130Pa;
　　③叶轮的圆周速度不高，因而结构尺寸大。