泵的腐蚀给石油化工生产造成的危害是相当严重的，据调查，在耐腐蚀化工泵的使用过程中发生的故障大约有25%是由于零部件被腐蚀而引起的。因此，研究泵的防腐措施是十分必要的。
　　结构要合理，组织要均匀不合理的泵结构常常会引起局部应力造成应力腐蚀；泵的零部件材质的化学成分要均匀，以防电化学腐蚀；对大型泵轴等零部件要进行热处理，消除残余应力，防止应力腐蚀,避免腐蚀疲劳。
　　金属保护层可分为阳极保护层和阴极保护层两种。作为阳极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位低、电性强。阳极保护层的保护作用主要并不在于将被保护金属与腐蚀介质隔开，而是在保护层空隙和破坏处，被保护金属与保护金属之间形成腐蚀电池，因为被保护的是腐蚀电池的阴极，所以不受破坏。阳极覆盖层的保护性能主要取决于覆盖层的厚度，覆盖层越厚，其保护效果越好。比如在一定的条件下的锌、镉、铝均可作为碳钢的阳极保护层。
　　阴极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位高、电性弱。比如铁镀锡，只有在保护层非常完整时才能可靠地用来防止腐蚀，否则腐蚀介质将通过覆盖层的孔隙和损坏处渗到被保护金属，此时会形成微观腐蚀电池，被保护金属是阳极，将遭到剧烈破坏。因此，阴极覆盖层的保护性能取决于覆盖层的厚度和孔隙率，覆盖层越厚，孔隙率越低，其保护效果越好。一般情况下，镍、铜、铅、锡等均可作为碳钢的阴极保护层。更多化工用泵的非金属保护层与电化学保护层。