齿轮泵工作中经常出现故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄漏、过热、油泵运转不正常或咬死现象等，现将其故障产生原因及解决办法介绍如下 齿轮泵工作中经常出现故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄漏、过热、油泵运转不正常或咬死现象等，现将其故障产生原因及解决办法介绍如下。
　　一．齿轮泵不吸油或流量小的产生原因：吸油位置太高或油位不足；齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大；齿轮泵密封不严；滤油器堵塞；油温过高。解决办法：在油箱内补油，降低吸油位置；更换泵体；更换密封元件，紧固连接件；清洗或更换滤油器的滤芯；在油箱内加冷却器或采用风冷。
　　二．压力不足的产生原因：齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,其中端面间隙的影响更大；齿体有裂纹，或有泄漏现象；油液粘度太高或油温过高；电动机功率与齿轮泵不匹配；滤油器堵塞；溢流阀的压力调整过低或失灵。解决方法：更换泵体；若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体；20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置；选用相匹配的电动机；清理滤油器；重新调整压力或更换溢流阀。
　　三．振动噪声过大的产生原因：齿轮误差或两齿轮轴线不平行；齿轮泵进油管直径太小；滤油器堵塞，或转速过高；泵体与盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气；电动机与油泵轴不同心。
　　解决办法：
　　(1)更换主精度齿轮，保证两齿轮轴线平行。
　　(2)更换直径较大的进油管。
　　(3)清理滤油器或降低转速。
　　(4)泵体与泵盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0．005mm。
　　(5)调整泵体与电机的同轴度其误差不超过0．01mm。
　　四．油液泄漏的产生原因：泵盖与密封圈配合过松；油封骨架弹簧脱落；轴的密封面被划伤。
　　解决办法：调整泵盖与密封圈间隙；更换密封件；重新磨密封面。
　　五．油泵运转不正常或有咬死现象的产生原因：泵体轴向间隙及径向间隙过小；滚针转动不灵活；盖板与轴的同心度不够；压力阀失灵；泵与电动机联轴器同心度不够；泵中有杂质。
　　解决办法：调整轴向或径向间隙；更换活动滚针轴承；更换盖板使其与轴同心；更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑阀；调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过0．01mm；用细绸丝网过滤机油除污物。