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卧式轴流泵强制循环泵工作原图及剖面图
来源:www.yg-pump.com  发布时间:2013-04-11 15:41
一、概述
1.适用范围:本公司生产FJX现已用于:隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却,为提高设备生产能力,增加换热器的传热系数作强制循环用。
2.安装位置:地面基础(可根据用户需要配置弹性支座)直接悬挂于蒸发器上。
3.泵形式:卧式
4.传动方式:直连传动、皮带传送、液力偶合、万向节传动。
5.密封结构:组合式机械密封、填料密封。
6.泵体制造方式:铸造、焊接。
7.性能范围:
   流量范围:300~23000m3/h 
扬程范围:2~12m
工作压力:≤0.6MPa 
工作温度:≤170℃
泵体结构:铸造或钢板焊接。
过流部分材料:ZG20#、1Cr18Ni9Ti、316、316L、CD4MCu
8.型号说明
   例:FJX 250
FJX:蒸发循环泵代号
       250:叶轮名义直径(mm)【泵体口径】
 
二、结构说明
本厂生产的FJX型轴流式蒸发循环泵,有如下特点:
 1、转速低,一般转速在980r/min以内,符合结晶工艺要求运行平稳.
2、水力性能优异,效率 〉70%高效区宽,抗汽蚀性能好.
 3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进,水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响,在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上,从而保证了泵的运行稳定,大大减轻了介质对机械密封作用力的影响,延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好,中间支承结构联结稳定. 卧式轴流泵无导叶。
 4、 轴承箱部位为方型长跨距重型结构,稳定性好,承载能力强,运行可靠,与国内同类产品相比安装方便精确(原国内轴承箱为分体式)。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK(SKF)或国内优质轴承.
 5、 封轴先进,采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合,外接冷却冲洗水,改善轴封工作条件,机封寿命长。轴套外圆加大,与国内同类产品相比壁厚加厚变形小.
 
卧式轴流泵(强制循环泵)剖面图
 
 
 
 
三、FJX轴流式蒸发循环泵工作原理
FJX轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力,而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后,由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角,所以对液体产生推力(或叫升力),将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后,原来位置便形成局部真空,外面的液体在大气压的作用下,将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转,泵便能不断地吸入和排出液体。
 
本厂生产的FJX型轴流泵,扬程最高为5米,法兰标准:6公斤
 
四、FJX型强制循环泵工作性能表:
型号 叶片角度 流量m3/h 扬程m 转速r/min 效率% 轴功率N 配用电机KW
FJX-250   300 2.5 980 60 3.4 7.5
FJX-300   520 3 980 62 6.8 11
FJX-350   1350 4 980 65 29.6 37
FJX-450   2200 4 980 68 35.2 55
FJX-500   2650 4 740 70 42 75
FJX-550   4000 4 740 70 62.8 110
    FJX500-1   1800 02.5.4 575 68 28.8 55
  2200 3.7 675 68 32.5 55
  2500 3.6 775 68 36.4 75
  2900 4.6 875 68 53.4 90
  3200 2.4 370 78 26.8 55
FJX-700         3460 2.8 400 78 33.8 75
  3780 3.4 430 78 44.8 90
  4050 3.8 460 78 53.7 110
  4400 4.2 490 78 64.5 132
FJX-800         -4 6142 3.8 500         75 84.3 155
-2 6790 3.6 76 86.7 155
0 7400 3.7 77 96.6 160
2 7815 3.7 76 102.7 185
4 8417 3.8 75 115.4 185
FJX-900       -4 7850 3 424       79 80.98 155
-2 8709 3 79 90.1 155
0 9237 3 80 94.8 160
2 10290 3.08 79 108.6 185
FJX-1100         -4 9210 3.5 380         76 111.8 185
-2 10078 3.5 77 132.6 220
0 11000 3.5 78 134.4 220
2 11970 3.6 77 151.1 250
4 12700 3.6 76 162.8 280

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