随着环保意识的进一步增强， 潜水排污泵的应用越来越广泛，人们对潜水排污泵运行可靠性的要求亦不断提高。因污水、废水中含有颗粒状、纤维状的杂质， 潜水排污泵的泵和电机直接相连为一十整体全部潜入污水里面． 这样潜水电机的密封可靠性问题尤为关键。目前虽然很多设计单位、生产，围绕潜水电机的安全可靠性展开了研究并采取了很多控制方法， 但是这些都是故障发生后的安全保护措施 要想从根本上提高潜水排污泵的可靠性，应该从潜水排污泵本身的密封性能着手，优化结构设计，提高泵在恶劣使用条件下的可靠性。

      潜水排污泵的工作环境恶劣，由于密封可靠性的降低，常出现电泵失效。通过对潜水排污泵的轴封部件、电缆密封件及各联接配音面等结构进行优化设计并采取相应的工艺及保护措施，能使泵的可靠性显著提高。

     为了提高潜水排污泵的可靠性， 可采取以下一种或几种优化结构设计的措施。但是在采用某些结构设计措施时， 我们一方面要关注这些结构措施本身的可靠性．同时也要考虑这些结构措施是否会给泵、电机的性能参数和外形尺寸等方面带来影响。如果忽视任何一方，不仅不能达到预期的目的，有时还会产生不良的效果 在采取多种保护措施时．要注意这些保护措簏是否重复；在采用任一种结构设计措蘸时．必须对其相关因素进行充分考虑。

1可靠性设计

     提高潜水排污泵的密封可靠性，就是要保证潜水排柯泵与外界污水的所有接触面、接触点的密封可靠性。单各的零件都经过压力试验，不会在其表面出现渗漏问题．关键在于零件与零件之间的接触面会有产生渗漏的可能．其中主要包括轴封、电缆处的密封、各联接配音面的密封等．因此应重点对其进行优化结构设计以提高密封可靠性。

1.1轴封部件

      潜水排污泵的潜水电机采用填辩密封、迷宫密封等结构茼单、制遗方便的密封部件显然不能满足要求。 只有采用机械密封和减压装置才是最理想的选择。机械密封是一种消耗功率较小、使用寿命较长，密封性能较好、应用范围较广的密封部件 机械密封的动静环摩擦剐在运行过程中作高速的相对运动．摩擦副之问产生大量的热量，需要一种降却介质来对其玲却。但是潜水排污泵长期运行于污水中．污水中台有不同程度的砂粒和污物， 机槭密封的动静环摩擦面会在摩擦过程中受到严重磨损而不能保证良好的密封性能和较长的使用寿命，所以针对潜水排污泵的轴封，采用单独的油室玲却结构，用干净的油作为玲却介质； 同时采用双端面机械密封把泵和电机隔开，位于泵一端的第一道机械密封经常会碰刊污水污物，所以静磨擦剐材料采用高硬度的硬质台金或采用碳化硅陶瓷材料，以保证其耐磨性能。有第一道机槭密封作为屏障，位于电机端的第二道机械密封就可以发挥双重保险的作用．摩擦耐采用石墨或磺化硅等材辩就能很好地保证其密封性能。我们知道．泵所转送的藏体在轴封处的泄漏是由于泵腔与外界的压力差所遣成的。对于轴封来说．泵腔与外界的压力差值越大， 藏体通过轴封的泄漏可能性也越大。因此．为了减少液体的泄漏可能性．就应该尽可能地减小轴封两侧的压力差。在潜水排污泵中， 采用叶片或副叶轮作为减压装置能取得很好的效果 酎叶片是在叶轮的后盏板外翻设置的几条径向叶片． 副叶轮是在叶轮后面装置一十带有导向条径向叶片的类似于开式叶轮的园盘作用是工作时，使其间的液体获得足以能够阻止工作液体泄猾的离心力，使轴封前的液体压力降低，减轻轴封的工作负荷．从而提高r密封可靠性。对轴封的工作质量产生重要影响的另一个因素是轴承部件的结构设计和材料选用。轴承是转子的支承部件．其制造精度及安装质量直接影响电机和泵的运转稳定性和安全可靠性， 而且对轴封的可靠性也会产生很大的影响。大部分潜水排污泵的上下轴承体都是与电机壳体分开的． 下轴承采用两个带防尘盖{ 免不清洁的杂物掉凡轴承，同时防止润滑油流出)的轴承并联在一起， 能够承受较大的轴向力；上轴承主要起支点作用．为了提高轴承的稳定性段可靠性．把上轴承体与电机壳体整体铸在一起。届时．毕量选用耐磨性能好的材料加工轴承， 延长轴承的寿命，提高轴承的可靠性．为泵长期可靠地运行提供一个有力的保障。

2 电缆处的结构改进

      在潜水排污泵的使用过程中，经常会发现电缆处发生泄猾 其主要原因有两卡：一是电缆与电机上盖之间的密封采用密封件(橡胶块、弹簧片)压紧而成．密封件与电缆外皮之间有时压得不够严密， 产生泄漏；二是从电机出来的一小段电缆由于在使用或搬运过程中过度弯曲，电缆外皮根容易产生龟裂，发生泄漏 针对此因素，可以对电缆进行特殊的处理．在电缆上压铸如图1所示的能起到密封效果的护套．由于是压铸而成，护套与电缆之间贴合十分紧密而不会发生泄漏 为了防止电缆发生龟裂．把电缆压盖做皎如图2形状．使电缆不致于因过度弯曲而龟裂。