近日从青岛科技大学了解到，该校的副教授宗殿瑞带领团队研发的低温连续挤压工艺和 LCE108型螺杆泵橡胶定子成型装置，可使挤出塑化与注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行。采用该技术制造的等壁厚定子螺杆泵，目前已进入产业化阶段，为我国油田的采集做出了重要的贡献。

　　采用该设备和工艺生产的等壁厚定子螺杆泵，弥补了常规螺杆泵定子技术的不足，将易损部件厚薄不均的橡胶衬套设计成均匀壁厚的橡胶补套，可延长螺杆泵的检泵周期、提高井下泵效，已在多家公司应用。

　　据介绍，等壁厚螺杆泵是目前油田广泛采用的一种高效机采设备。但在其制造过程中，如何把厚度为6毫米的橡胶均匀注入直径10厘米、长7米多的泵体管内部，一直是个难题。

　　为此，研究人员耗时5年，在优化工艺、装配及配方的情况下，经过特殊设计的挤出锁紧硫化装置，进行增压注射橡胶内衬，使胶料在低温、低压下“顺从”地充满整个泵体管模腔。

　　这一低温连续挤压工艺应用于大型工程橡胶制品生产时，有着比普通橡胶注射机更为优良的性能。它克服了普通注射机加硫化罐的间歇式生产限制，使挤出塑化与注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行，开创了大规格高聚物注射制品加工的“间歇式生产 连续性生产”的新型生产模式。