在过去十年中，磁力驱动泵已成为广大应用领域中的常见装备。相比之下，屏蔽泵已被看作是一种价格更高、更特殊的泵，多数情况下只在有专门订货时才设计制造。尽管这种看法随着标准化屏蔽泵系列的出现而正在变化，但屏蔽泵在市场中仍只占相当小的份额。

　　一般来说，无密封泵的可靠性等同于或优于相当的有密封泵。但是这两种泵都会因使用不当(特别是干转和偏离设计点运转)而易遭损坏。用输送介质润滑轴承的无密封泵在长时间的干转后才会发生轴承磨损。在缺乏运行监控情况下，这种磨损是看不见的，在某些情况下可能导致泵损坏和密封套的破裂。标准的磁力驱动装置在损坏情况下会使液体泄入联轴器体内，并且通过联轴器轴承泄漏到外界大气中。这种泄漏通常由于液体必须流经曲折通路而受到节制，一般不会造成严重后果。这种标准的磁力驱动装置还可以作很大改进以避免泄漏，改进方法是采用通气口来防止联轴器体内的压力增大和采用辅助的(驱动装置)轴封来防止泄漏。相比之下，屏蔽泵会使泄漏液体密封在电机体内，并防止进一步外泄。不过要把液体密封住，只有在严密注意压力容器(电机壳)到接线盒之间的电缆接头的情况下才有可能。这个部位历来是屏蔽泵的惟一弱点。设计不良会使第二道(指电机壳)密封不起任何作用。即使密封套万一损坏，磁力驱动泵可以完全得到清理，而且未受损坏的零件可以重新使用。如果必要，这种维修在现场就可进行。而泄漏到屏蔽泵电机体内的液体会使绕组损坏。虽然某些泵型具有可拆卸的定子结构，但大部分屏蔽泵都是采用密封式电机或具有焊接结构，这就需要送到工厂去维修或者重新更换一个昂贵的体内部件。

　　对于标准磁力驱动泵，不需要批准危险使用区，而屏蔽泵则需要合格证。在许多情况下这种合格证在欧洲各国也相互不一致，可能需要增设运行工况监控装置，如，需要确保流程液存放的液位探测器。对于标准形式的屏蔽泵，其温度局限在约100℃以内。决定因素是电机绕组采用的绝缘等级，为了克服这个问题，电机装有独立的冷却回路，从而增加了管路、冷却液源、泵和热交换器的额外费用。标准的同步磁力驱动泵可以在约400℃温度下运转。

　　总的来说，磁力驱动泵可以满足无密封泵全部应用领域的90%。这种泵技术规格齐全，价格经济，交货期短，使用方便，维修时不需要电工参与，而且可以与普通的有密封泵直接互换。屏蔽泵结构复杂，价格昂贵，通常不能满足常规的标准。此外，密封零部件牵涉到维护问题，多工种安装问题，以及交货期长等问题，这些都使得屏蔽泵只能应用在磁力驱动泵不能满足的、危险程度很高的各种边缘应用领域。显尔易见，这两种泵虽然同时占有市场，但磁力驱动泵将会占领更大的市场份额，而成为未来各种环保、安全工业的主力装备。

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