液下渣浆泵的运行及监控

　　1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

　　2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

　　3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中最好装上流量表(计)，以随时监控流量是否符合要求;装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

　　4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

　　渣浆泵的装配与拆卸

　　YZ型液下泵装配顺序

　　(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

　　(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

　　(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

　　(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

　　(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

　　(6)将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。

　　(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

　　(8)从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

　　渣浆泵的安装

　　1、安装前的装备工作

　　a、检查水泵和电机有无损坏

　　b、准备工具及起重设备

　　c、按图检查基础。

　　2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。

　　渣浆泵的起动与停止

　　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)

　　3、油标注入钙基黄油

　　4、检查电机旋转方向是否正确

　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

　　7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

　　渣浆泵的运转

　　1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

　　3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

　　7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

　　作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，公司已建立 了一整套从设计、开发、生产、制造到服务的严格质量保证体系。

　　了解更多关于渣浆泵相关案例，请咨询 400-085-0188