【答】化工生产工艺流程中的典型用泵有进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注入泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、排污泵、润滑油泵和封液泵等。对于这些工艺用泵的特点，分述如下。
(1)进料泵
进料泵指装置中输送原料或中间加料的泵，前者称之为原料(进料)泵，后者称之为给料(加料)泵、一般采用高压柱塞泵和多级或单机离心泵。
①泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。原料泵的流量一般较大-而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。
②原料泵的输送介质黏度较大，采取热进料则输送介质的黏度降低.对于黏度迭20×lO-3Pa.s的泵，耍考虑黏度的影响。
③一般进料泵的排出压力较高，具体取决于工艺进程(反应过程压力要求最高，而罐、槽输送压力最低)和泵后设备的反压和阻力。由于工作条件苛刻，泵的扬程要求有裕量(一般为5%)。通常，希望采用关死扬程H so=l-l倍额定扬程HD的离心泵。一般采用人口压力不低于常压的进料泵。
④进料泵的吸入温度大都是常温，只有某些中间进料(或来自其他装置未经冷却)的泵或接力泵的吸人温度高于100℃。
⑤进料泵的工作重要，一般备用率为loo%。
⑥当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台泵串联工作(也即采用接力泵)，接力泵的吸入压力和温度较一般进料泵高，应注意泵体、轴封能否承受和使用中的操作问题。
(2)回流泵
回流泵指装置中打塔顶、中段及塔底冷、热回流用的泵。通常用于液体分离过程(如精馏、解暖和抽提等)打回流，以控制产品J纯度。一般采用单级或两级离心泵。
①泵的流量变化范围大(回流量取决于装置的热平衡和产品要求的纯度)，驱动机功率应富裕些。
回流量与产品量的比值往往由几倍到20倍(如铂重整苯精馏塔中回流量为十几倍)。回流量与进料量的比值为1. 1-1.4。
②泵的扬程较低(只是克服冷凝器、容器与塔之间的压力差)，但要求压力稳定。不宜选用具有驼峰的不稳定特性的离心泵。为此，宜用HSO/HD≥1.1的离心泵。
③泵所输送介质的温度不高，一般为30-60℃(经冷凝一冷却器后的冷回流，多半是塔顶回流).还有高于100℃的热回流(多半是精馏塔的中段回流)和达-98℃的低温回流(如乙烯装置的脱甲烷塔回流泵)。回流量通常用温度控制。
④泵的工作可靠性要求高，一般备用率为50% -100%。
(3)循环泵
循环泵是指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。
①泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化较小。宜稳定在泵设计点附近工作，较经济。
②泵的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。
③一般工作条件较缓和，但反应和吸收系统的循环量控制要求较苛刻a此外，有些在高温下工作的循环泵的工作条件较苛刻，不仅高温而且还含有催化剂的浆液(如油浆泵、回炼油泵等).冲蚀和磨损问题较特殊。处于高温操作的循环泵应采用高温泵(如热油泵等).
