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低压螺杆式空压机
来源:www.yg-pump.com  发布时间:2013-10-23 16:30   浏览次数:
一、低压螺杆式空压机概述:
低压螺杆式空压机采用德国原装进口技术低压螺杆式主机,采用螺杆主机的独特线型,低转速大排气量,采取大主机低功耗的设计原理。设计压力1.5-4bar,特别适合于4bar以下的行业使用,比同压力之下的所有机型均节能20%以上,排气量高于同功率之下所有机型的25%以上。
二、低压螺杆式空压机特点:
主机10万小时免维护,采用世界上平衡结构的压缩机,全部采用直联传动,转速低,噪音低,振动小,安装无需任何基础,采用欧洲技术设计的特殊油气分离结构,压缩空气流速快,达到12m/min,油气分离效果好,压缩空气含油量小于2ppm,结合机器专用的空滤和油滤,可以大大延长日常保养的时间。
三、
低压螺杆式的选择空压机

  空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。

  气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。


三、低压螺杆式空压机适用范围:

低压螺杆式空压机是特别适应于玻璃、纺织、啤酒等行业而设计的特殊机型。

四、
各主要部件的定期保养和维护
  

 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
  

主要部件维护保养参照下表进行:
   

四、低压螺杆空气压缩机的维护:


  

A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。
  

B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
  

C.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。
  

D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。
  

E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
  

F.每次换油时,须同时更换油过滤器。
  

G.请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。
  

五、低压螺杆式空清洁冷却器
  

空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。
  

  切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。
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