一、D单吸多级分段式离心泵产品概述：
D多级离心泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为23-153.6m，流量为18至108m3/h。液体的最高温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
二、D单吸多级分段式离心泵结构说明：
1.D型水泵的主要零件有：进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡盘、轴套、尾盖及轴承体。
2.进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
3.叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平 衡试验。
4.轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
5.密封坏为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
6.平衡环为铸铁耕成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置．
7.平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
8.轴套为铸铁制成，位于填料．室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
9.轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
10填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，
立式多级离心泵密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
三、D单吸多级分段式离心泵装卸启动动转和停止：
(一)接配顺序：
(1)将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
(2)把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
(3)将装妤的轴套甲和疑的轴，穿过进水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
(4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
(5)将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
(6)装上平衡盘及轴套乙(50D8泵无此件)。
(7)将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
(8)将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
(9)装入轴承定位套，滚珠轴承，并以螺母固。
(10)在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
(11)装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二)安装：
1、安装前的准备工作。
(1)检查水泵和电机。
(2)准备工具及起重机械。
(3)检查机器的基础。
2、安装顺序：
(1)整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机披平底座时可不必卸下水泵和电机
(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20-40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
(3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
(4)经3～4天水泥干固后，再检查一下水平度。
(5)将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
(6)调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板，，泵和联轴器之间留有一定间隙。
(7)把平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机或泵的脚下垫以薄片，使两个联轴器外国与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0．3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1毫米。
(三)起动和停止：
(1)将轴上及其它涂油件上所涂的油涂净。
(2)用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
(3)在轴承体内加入钙基黄油。
(4)试验成功，检查电机转向是否正确，严防水泵发转而使螺母松开，然后开动电机。
(5)往泵内注水或空泵引水。
(6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
(7)上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。
(8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
(9)当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
(10)长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦开，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转：
(1)注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不很大于75℃。
(2)填料室内正常漏水程度，为每分钟不大于15毫升，应随时调整填料压盖压紧程度。
(3)定期检查联轴器，注意电机轴承温升。
